Os carris falham quando a corrosão começa nas juntas ocultas e é acelerada pelo sal, humidade e cloretos. Escolha o tipo de aço inoxidável correto, não apenas o aspeto correto.
O melhor tipo de aço inoxidável para guarda-corpos depende do ambiente e do orçamento. O 304 funciona em ambientes internos, o 316 brilha em ambientes externos e costeiros, e o 2205 duplex supera ambos em zonas marinhas severas. Eu escolho com base no risco de corrosão, acabamento e custo do ciclo de vida.
Dirijo uma fábrica de corrimões. Primeiro, testo todos os projectos em condições reais. O vento, os salpicos, os produtos de limpeza e o toque humano são importantes. Aprendi isto da maneira mais difícil num hotel à beira-mar, onde o 304 parecia estar bem na entrega, mas ficou esburacado em poucos meses. Agora, faço especificações mais inteligentes e não mais caras por defeito.
Grades exteriores lutam diariamente contra a chuva, os raios UV e os produtos químicos de limpeza. Pequenos buracos tornam-se manchas feias e depois problemas estruturais. Escolha um tipo que resista aos cloretos e utilize o acabamento correto.
A melhor escolha para exteriores é normalmente o 316 para exposição geral e o 2205 duplex para zonas costeiras ou junto à piscina. O 304 é ótimo em climas secos com baixo teor de cloreto e com boa manutenção.
Começo pelo ar e pela água. Se o local se situar perto de uma linha costeira, de um deck de piscina ou de uma zona de degelo, os cloretos são o inimigo. Nesses locais, o 316 funciona bem quando o design evita fendas e o acabamento é suave, como uma superfície uniforme escovada ou polida. Quando a pulverização é constante ou o vento leva o sal para o interior, o 2205 duplex vale a pena. Tem uma maior resistência à corrosão e um maior limite de elasticidade, pelo que os postes podem ser mais finos sem perderem rigidez. Se o local for no interior, seco e com pouco tráfego, o 304 pode fazer o trabalho com um bom plano de manutenção. Nunca confio apenas num aspeto espelhado. O acabamento ajuda, mas a química vence.
Também planeio a limpeza. Muitas equipas de instalações utilizam cloro ou detergentes ácidos. Estes mordem mais no 304. Em escadas e varandas públicasAs pessoas tocam nos carris com protetor solar e suor. Isso adiciona sais. Por isso, junto o grau com o acabamento e uma folha de manutenção que o proprietário pode efetivamente seguir. A minha regra é simples: reduzir as armadilhas. Vedo as tampas das extremidades, adiciono orifícios de drenagem e especifico soldaduras contínuas sempre que possível. Também evito juntas de encaixe em ar salgado. Os pequenos pormenores fazem com que o 316 se comporte como o 2205 na prática e com que o 304 se comporte como o 316 em climas favoráveis.
Grau | Resistência aos cloretos | Acabamento típico | Melhor caso de utilização | Necessidade de manutenção |
304 | Moderado | Escovado / Polido | Interior seco, passadiços cobertos | Lavagem regular, evitar cloro forte |
316 | Elevado (Mo adicionado) | Escovado / Polido | Exterior geral, litoral ligeiro | Lavagem de rotina, detergentes suaves |
2205 | Muito elevado (duplex) | Escovado / Polido | Litoral agreste, decks de piscinas, marinas | Programa de lavagem, inspeção das juntas |
O 316 é bom, mas alguns sítios ainda apresentam corrosão. As substituições custam mais do que as actualizações. Passar para ligas com maior resistência à corrosão.
Vários tipos excedem o 316 em termos de resistência ao cloreto: 2205 duplex, 904L e super duplex como o 2507. Escolho-os quando a névoa salina, as piscinas quentes ou os produtos de limpeza agressivos são constantes.
Ultrapasso o 316 quando as evidências dizem que o ambiente é agreste. Exemplos: um passeio marítimo com nevoeiro constante, uma piscina de hotel com água quente e clorada ou uma varanda de um arranha-céus exposta ao nevoeiro marítimo. Nestes locais, o 2205 duplex dá um grande salto na resistência à corrosão e na força. Permite-me manter linhas elegantes enquanto aumenta as margens de segurança. Se os clientes quiserem a opção de cinto e suspensórios, o 2507 super duplex fica ainda mais alto, embora o custo e o tempo de espera aumentem. O 904L é outro caminho. É um tipo super austenítico com alto teor de níquel e molibdénio. Funciona bem contra a corrosão localizada, mas é mais suave do que o duplex em termos de resistência. Também analiso os fixadores e as braçadeiras. Uma corrente só é tão forte quanto o seu elo mais fraco. A utilização de postes 2205 com parafusos 304 é uma dor de cabeça galvânica e de fendas.
Utilizo o conceito PREN para comparar resistências. Calcula a resistência à corrosão a partir da química. Quanto maior for, melhor, embora o design e o acabamento continuem a ser importantes. A capacidade de fabrico também é importante. As más soldaduras reduzem o desempenho para metade. Por isso, eu combino graus mais elevados com procedimentos adequados à liga.
Grau | Tipo | Intervalo PREN típico | Notas para os gradeamentos |
316/316L | Austenítico | ~24-26 | Fiável para o exterior em geral, para a costa ligeira |
317L | Austenítico | ~28-30 | Ligeiro avanço em relação ao 316 em cloretos |
904L | Austenítico | ~33-36 | Forte resistência à corrosão, menor resistência do que o duplex |
2205 | Duplex | ~34-36 | Excelente equilíbrio entre força e resistência à corrosão |
2507 | Super Duplex | ~40-45+ | Para zonas de salpicos marítimos ou químicos severos |
Os orçamentos são apertados. Pequenas alterações nas especificações desencadeiam grandes debates sobre os preços. Saiba quanto custam as alterações efectivas.
O preço do 316 e do 316L é normalmente muito próximo. O 316L pode ser ligeiramente mais elevado devido à procura de certificação, mas o mercado, a espessura e o acabamento são frequentemente responsáveis por diferenças maiores do que o teor de carbono.
Recebo esta pergunta todos os meses. O "L" significa apenas baixo teor de carbono. Ajuda a evitar a precipitação de carbonetos nas soldaduras. Isto protege a resistência à corrosão na zona afetada pelo calor. Não adiciona elementos dispendiosos como o níquel ou o molibdénio. Assim, o custo do material de base é semelhante. Na prática, o preço varia consoante a disponibilidade das bobinas, os prazos de entrega das fábricas, o tipo de acabamento e o tamanho da secção. Um 316 polido espelhado pode custar mais do que um 316L escovado na mesma semana. Para grades soldadas, prefiro o 316L porque mantém a sua resistência à corrosão nas soldaduras. Isso reduz as chamadas de retorno mais tarde. Quando um projeto não necessita de muita soldadura e se situa num clima ameno, o 316 é adequado e, muitas vezes, está em melhor estado.
Os custos de fabrico podem ser mais importantes do que a qualidade. Bons gabaritos, soldaduras limpas e polimento uniforme poupam tempo. Também mantêm a superfície mais lisa, o que elimina os contaminantes. Lembro aos clientes que um acabamento mais suave e uniforme reduz a frequência das limpezas. Isso compensa mais do que um pequeno delta de qualidade. Nas zonas costeiras, o plano de manutenção também conta. Uma lavagem trimestral mantém as manchas de chá afastadas. Protege tanto o 316 como o 316L de corrosão precoce. Por isso, decido tendo em conta toda a vida útil, e não apenas a linha de faturação.
Imóveis | 316 | 316L |
Carbono máximo | ~0.08% | ~0.03% |
Resistência à corrosão por soldadura | Bom | Melhor (menos sensibilização) |
Preço típico em relação ao outro | Semelhante | Semelhante ou ligeiramente superior |
Quando o utilizo | Exterior ligeiro a moderado | Conjuntos soldados, costeiros, à beira da piscina |
O material errado é introduzido num lote. Só se descobre quando aparecem pontos de ferrugem. Verificar antes do fabrico e antes da instalação.
Confirmo o grau com a documentação, as marcações e os testes. Verifico os MTC, os números de calor e faço testes pontuais de molibdénio. Para uma certeza elevada, utilizo o XRF. Os ímanes e os testes de faísca não são suficientes.
Nunca confio apenas num rótulo. Primeiro, faço corresponder o número de calor na bobina, tubo ou barra ao Certificado de Teste de Moagem. A química deve mostrar molibdénio no intervalo 2.0-3.0% para 316/316L. Se a documentação estiver em falta, paro e peço-a. Em segundo lugar, faço um teste rápido de Mo. Trata-se de um reagente simples que muda de cor na presença de molibdénio. Separa o 304 do 316 em minutos. Em terceiro lugar, utilizo um analisador XRF quando o trabalho é grande ou o local é difícil. O XRF fornece uma leitura completa da liga sem cortar uma amostra. Se soldar, verifico novamente os cupões do mesmo lote, uma vez que o stock misto por vezes se esconde nas prateleiras. Os ímanes não ajudam muito. O 316 pode ser fracamente magnético após a conformação, e alguns 304 podem ter uma sensação semelhante. Os testes de faísca também não são fiáveis para os aços austeníticos. O acabamento visual nunca é uma prova. Um 304 com um acabamento espelhado pode enganar qualquer pessoa.
Mantenho uma cadeia de rastreabilidade. Cada pacote tem uma etiqueta. Anoto o calor, o tamanho e a estação. Isto cria confiança junto dos inspectores e dos proprietários. Também acelera as verificações da causa raiz se algo correr mal. Se um fornecedor resistir à documentação, considero esse facto como uma bandeira vermelha. É mais barato afastar-se do que substituir uma escada corroída seis meses após a entrega.
Método | O que mostra | Exatidão | Custo/Velocidade | Notas |
Certificado de ensaio de moinho (MTC) | Química completa por calor | Elevado | Baixa/rápida | Verificar se os números de aquecimento correspondem ao stock |
Teste de Mo | Presença de molibdénio | Médio | Muito baixo/rápido | Distingue rapidamente entre 304 e 316 |
XRF portátil | Análise elementar | Elevado | Médio/rápido | Ótimo para verificação no local |
Verificação do íman | Ferromagnetismo | Baixa | Muito baixo/rápido | Não fiável para os tipos austeníticos |
Ensaio de faísca | Padrão de faísca | Baixa | Baixa | Não recomendado para 316/304 |
Escolher 316 para a maioria dos gradeamentos exteriores2205 para as zonas costeiras ou de piscinas mais severas, e 304 para interiores secos. Verifique o grau, especifique bons acabamentos e planeie a manutenção para proteger o seu investimento.
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